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Carbures expone su robótica colaborativa en la jornada IKN fábrica inteligente

Carbures expone su robótica colaborativa en la jornada IKN fábrica inteligente

El 15 de febrero se celebró en Madrid la III edición, de las jornada sobre Fabrica Inteligente e Hiperconectada – Industria 4.0 a cargo de IKN. En dicha jornada se dieron citas los principales agentes y líderes de esta cuarta revolución industrial, y se expusieron los últimos avances y aplicaciones prácticos en el área industrial.

Carbures fue invitada a dicho evento como caso de éxito dentro de la Industria 4.0 y como ejemplo de implementación e introducción de tecnologías colaborativas en el ámbito industrial internacional. Marta Millán, project manager del área de I+D, realizó una introducción general de la compañía, y describió cuál es la situación concreta de implantación en Carbures de los distintos parámetros que definen el concepto de Industria 4.0. Los años que Carbures lleva trabajando en todos estos desarrollos tecnológicos, de robótica y visión artificial, permiten que dicha implementación y los desarrollos estén en una fase final en unos casos, y muy avanzada en otros, respecto a la competencia.

El caso práctico que se puso sobre la mesa fue el desarrollo de un robot aplicado al sector de automoción en concreto. Marta Millán habló también de la seguridad como un elemento clave, hablando incluso de una sobreprotección del operario en el caso de los robots colaborativos, creando tres áreas de seguridad ante la proximidad de operario y robot, y ralentizándose la velocidad de la máquina cuando el trabajador traspasa el tercer espacio de seguridad.

La aplicación y desarrollo de robótica colaborativa abarca también el área de Aerospace & Defense, además de la de Mobility en Carbures. Así, para tareas fatigosas y repetitivas se ha desarrollado el robot Hiro para el sector aeronáutico, lo cual permite al operario dedicarse a tareas de mayor valor añadido. Los principales beneficios de la tecnología propia del uso de robots colaborativos son; acelerar los procesos de fabricación, guiar a los robots colaborativos, dar una mayor flexibilidad en la línea para diferentes variantes de pieza y absorber las diferencias de tolerancias dentro de un mismo producto, además de garantizar la seguridad del proceso.

Como se puede ver, este mismo esfuerzo de innovación y tecnología que desde aquella spin off de la Universidad de Cádiz ha conseguido como resultado una compañía tecnológica líder global en composites, es el mismo esfuerzo que nos ha colocado como pioneros en Industria 4.0.


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